玻璃幕墙作为现代建筑的重要外立面形式，其设计精巧、安装工艺复杂，是建筑技术与美学的结合体。下面将系统介绍玻璃幕墙从设计到安装的核心施工工艺。
一、 设计阶段：奠定安全与美观的基石
- 方案设计与深化：根据建筑整体设计、结构特点、功能需求及当地气候条件，确定幕墙类型（如构件式、单元式、点支承式等）、玻璃种类（如中空Low-E玻璃、夹胶玻璃等）、型材规格及外观效果。进行结构计算，确保抗风压、抗震、气密、水密、热工等性能达标。
- 施工图与加工图绘制：出具详细的施工图纸，包括立面分格、节点大样、预埋件布置、龙骨体系、连接构造等。同时生成用于工厂加工的构件详图，确保尺寸精确。
二、 材料加工与准备：工厂化精准预制
- 型材加工：铝合金或钢型材按图进行切割、钻孔、铣削、组装等，表面进行氧化、喷涂或氟碳处理。
- 玻璃加工：原片玻璃经过切割、磨边、钻孔、钢化、夹层或中空合成等工序，制成符合设计要求的板块。
- 附件准备：包括密封胶（硅酮结构胶和耐候胶）、胶条、紧固件、转接件、预埋件等，均需符合设计及规范要求。
三、 现场测量与放线：确保安装基准精准
在主体结构上，使用全站仪等仪器，根据设计图纸放出幕墙的立面分格轴线、标高控制线以及关键点位，为后续安装确立精确基准。检查预埋件位置偏差并及时处理。
四、 主次龙骨安装：构建幕墙骨架
- 连接件与转接件安装：将连接件固定于预埋件或后置埋件上，然后安装转接件，调整其三维位置至符合控制线要求。
- 竖向龙骨（立柱）安装：将立柱通过螺栓与转接件连接，穿套芯柱连接上下立柱，调整垂直度、标高后固定。
- 横向龙骨（横梁）安装：将横梁通过角码或螺栓与立柱连接，调整水平度及与立柱的平面度，形成稳固的网格状支承框架。
五、 玻璃面板安装：核心装配工序
- 就位与固定：
- 构件式幕墙：将附框或压板固定在龙骨上，再将玻璃板块嵌入，通过压块或扣盖机械固定。
- 单元式幕墙：在工厂已将玻璃、型材等组装成完整单元板块，现场直接用吊装设备将单元体挂接在主体结构的挂点上，逐层向上安装，效率高且质量易控。
- 点支承幕墙：将玻璃四角或边缘钻孔，通过不锈钢爪件与背后的钢结构（索网、桁架等）连接。
- 调整与定位：使用吸盘等工具微调玻璃板块，确保其位置、平整度、缝隙均匀度符合设计要求。
六、 密封与收口处理：保障性能与耐久
- 打注密封胶：这是关键防水、防气渗漏工序。清洁注胶槽，背衬泡沫棒，然后使用专用打胶枪在玻璃板块之间的接缝处，连续、均匀、饱满地打注硅酮耐候密封胶，并立即修整胶缝形状。结构胶的施打（如隐框幕墙）需在工厂洁净环境中完成并养护。
- 收边收口：处理好幕墙与女儿墙、窗台、屋顶、地面以及其他材质交接处的构造，确保防水、防雷连接到位。
七、 清洁、验收与维护
- 清洁：安装完成后，彻底清洁幕墙内外表面。
- 验收：按照相关规范（如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102）进行物理性能检测（如淋水试验）和观感质量验收。
- 维护说明：交付使用后，需建立定期检查与维护制度，尤其是对密封胶、开启扇、五金件及受力构件进行观测。
核心要点：
玻璃幕墙施工是一项系统工程，其核心工艺围绕 “精准测量、牢固安装、严密密封” 展开。从深化设计、工厂化精密加工，到现场高精度的骨架安装和面板装配，再到最后的密封处理，每一环节都直接影响幕墙的安全性、功能性、美观性和耐久性。因此，必须由具备专业资质的团队，严格遵循设计图纸和国家规范进行施工与管理。
